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  1、10(6)kV电纸绝缘电缆户内终端头制作流程与工艺标准 本章适用于普通工业与民用建筑电气安装工程的10(6)kV电纸绝缘电缆户内终端头制作工程。 第一节设备及材料要求 3.1.1 电缆终端头应用定型产品各部衔接处均应封闭严密附件齐全,并有出厂合格证(表2-2、表2-3)。 3.1.2 电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，一定要符合电压等级和设计的基本要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。 3.1.3 固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。 第二节主要机具 3.2.1 制作机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、抽瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺

  2、、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺、电炉子等。 3.2.2 安装机具:台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。 3.2.3 测试工具：摇表、钢板尺、温度计、i谡佥仪器等。 第三节作业条件 3.3.1 电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境和温度在+5。C 以上，其空气相对湿度直为70%以上。 3.3.2 施工现场及其周围应清洁、干燥。 序号 材料名称 备注 1 接线端子 与电缆线芯相配，采用DL或DT系列 2 聚丙烯外壳 与电缆线芯截面及电压等级相配 3 耐油橡胶管 4 G20环氧冷浇铸剂 与相对应号数的聚丙烯外壳配合使用 5 环氧树脂涂料 6 无碱

  3、玻璃丝带 7 相色聚氯乙烯带 红、黄、绿、黑四色 8 透明聚氯乙烯带 黄蜡带 接地线% NTB型电缆终端头主要材料表表2-2 NTN型电缆终端头主要材料表表2-3 序号 材料名称 备注 1 接线端子 与电缆线芯相配，采用DL或DT系列 塑料壳体 3 油浸黑玻璃漆带 4 黑玻璃漆带 5 相色聚氯乙烯带 红、黄、绿、黑四色 6 透明聚氯乙烯带 7 聚氯乙烯软管 与电缆线芯截面相配 沥青绝缘胶 详见附注5 9 封铅 铅65%锡35% 10 接地线 土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装好，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要谨慎保管。 3.3.4 施工现场应有220V电源和安全电源。 3.3.5 电缆终端头的制作应由经过专门培训考核合格的实施工程人员承担。 第四节操作工艺 3.4.1 工艺流程： 设备点件检查一摇测电缆绝缘和校验潮气一剥去电缆的保护层和钢带一剥去铅皮一套入耐油胶管一压接线鼻子一装配电缆终端端-固定电缆终端头一灌注电缆绝缘胶一接地校核相位一试运行与验收 3.4.2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。 3.4.3 设

  5、备点件检查： 1 .开箱点件检查：应有实施工程单位、供货单位或建筑设计企业共同进行全方位检查，并做好记录。 2 .电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。 3 .电缆终端盒的型号一定要符合设计要求各配件相吻合,见表343-1、 表3.4.3-2o NTN系列尼龙电缆终端头技术数据及外观尺寸表3.4.3-1 型号 额定电压(kV) 电缆芯数 电缆截面(mm2) 尺寸(mm) 重量(kg) 备注 B 1. H NTN-31 6 3 10-25 0.33 NTN-32 6 10 3 35-7016-50 170 126 235 0.4

  7、95~185 70~150 40 36 55 110 35 35 33 190 NTN-34 3 240 185~240 52 120 38 38 33 210 3.4.4摇测电缆绝缘和校验潮气： 1 .将电缆封头打开，用250OV摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。 2 .自电缆末端锯下IoOmm左右长的电缆，将统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入140~150。C的电缆油内（无电缆油可用变压器油加松香代替，以下同），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音,电缆油提前加热。 3 .另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表

  8、面会起气泡和发出嘶嘶的声音。 校潮要彻底，如发现电缆绝缘有潮气侵入时，应逐段切除、校潮，直至没有潮气为止。 4 .校验潮气后进行耐压试验。 3.4.5剥去电缆的保护层： 根据电缆终端头固定支架至连接设备之间的距离决定剥切尺寸和尾线的长短，尾线应能满足互换相位的要求。 1 .按图尺寸，剥去护套（麻层或塑料层）。 2 .从护套断口向端头100mm处用卡子或用①2mm裸铜线固定地线及钢带（卡子用三分之二宽的钢带加工），在焊接地线处的钢带、卡子、裸铜线，事先打光，显光泽，以便焊接地线。然后剥去钢带。剥钢带时，先用钢锯锯一环形深痕，其深度不允许超出钢带厚度的二分之一（切不可锯透以免损坏铅包）,

  9、而后用螺丝刀将钢带尖端撬起，用克丝钳子夹紧把钢带撕掉。 3.4.6 焊地线 .将铅皮擦洗干净，将铜胶线线线铜线 .用喷灯封铅将地线在铅包和钢带上焊牢。要求焊在两层钢带上，表面十分光滑，不得叠焊。 3.4.7 剥铅皮与胀铅： 1 .用棉丝蘸汽油擦净铅包，将清理洗涤干净的电缆头外壳套入电缆内。 2 .剥铅。在钢带断口处量取15Omm铅包,其余的剥去。剥铅时应注意用电工刀刻一环形深痕，其深度不允许超出铅包厚度的二分之一（剥铅前先铺好橡皮布或塑料布），用电工刀从环形痕处往末端划两

  10、道平行深痕，其深度为该铅包厚度的二分之一,两线距离约IOmm,然后从未端将铅条撕去，后去掉铅包。 3,胀铅：胀铅时用胀铅器，顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30。~45。角，将铅包胀成45。角形成喇叭口,铅口要光滑、对称、无毛刺。 4 .剥除统包纸：首先剥去外层半导体纸，然后在胀铅口25mm处包缠5层黑漆隔带，并填平胀铅喇叭口最后一层包过胀铅喇叭口，从电缆末端用手撕掉统包纸，用电工刀切去填料（须注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤电缆绝缘）。 5 .掰芯线，一只手用力握住芯绒根部，另一只手轻轻地将芯线掰开，用力不得过猛，以免损伤芯线 包缠电缆绝缘和套入耐油胶管： 将各芯线、上的相色纸用手撕掉，用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上的电缆油，然后顺绝缘纸缠绕的方向以半重叠的方法包缠二层黑漆隔带。按电缆芯线的长度套入耐油胶管，直至三芯分开处，距三芯分开处50mmx每相同200mm段采用半重叠包缠六层黑漆隔带。 3.4.9 压接线鼻子，装配电缆终端头： 1 .剥除从电缆芯线末端量取接线端子孔的长度加IOmm的绝缘纸，将线芯线和线鼻子用棉纱沾汽油擦净，压接线鼻子，把线鼻子打磨光滑干净，涂抹一层过氯乙烯漆，包缠塑料带，一直包缠到与芯线绝缘相平为止，每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆。 2 .装配电缆终端头： (1)把尼龙电缆头的下密封件拧紧，装好上盖，再套上橡皮手指套，手指套上

  12、下两端包缠二层塑料带(均须涂抹过氯乙烯漆)，然后用尼龙小线绑扎牢固，绑扎长度不小于20mm(先绑扎二相，留下浇注绝缘胶方便的一根，注胶完后再绑扎)。 (2)将耐油胶管内径抹上过氯乙烯漆，放回线mm,包缠二层塑料带,用尼龙小线)从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重叠方法包缠二层。 3.4.10 固定电缆终端头。装好尼龙电缆头的抱箍，将电缆头固定牢、距封地线mm处安装固定电缆的支架,电缆垂直段超过1500mm应有二个固定支架。 3.4.11 灌注电缆绝缘胶。将事先加热到170~180。的电缆绝缘胶，从预留没包扎的一根橡皮手指口处倒入电缆

  13、头内，一次加满，冷却60℃后，再补浇一次，然后用同样的方法包缠好剩下一相的手指口。 3.4.12 接好地线，核对相位,并用黄、绿、红、塑料带包扎在芯线上，将电缆头清洗整理干净。 3.4.13 试运行与验收： 1 .电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。 2 .验收：送电空载运行24h无非正常现象，办理验收型卖交建筑设计企业使用。同日搬交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告、和运行记录等技术资料。 第五节品质衡量准则 3.5.1 主控项目： 1 .压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。。 2 .铠装电力电缆头的接地线的规定。 电缆芯线 电缆芯线截面积 接地线 注：电缆芯线及以下，接地线截面积与电缆芯线 .电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 3.5.2 一般项目 电缆接头外型美观、光滑、无砂眼，芯线弯曲处无褶皱。安装牢固、相序正确。 第六节成品保护 3.6.1 制作电缆头的过程中对易损件要轻拿轻放材料工具保持干净，以免影响制作质量。 3.6.2 灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。 3.6.3 电缆头制作完毕后，立即安装固定，送电运行，暂不能送电或有其他作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。 第七节应注意的质量上的问题 3.7.1 电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心,用力不能过猛。在包缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线 在制作电缆头的全过程中，对材料工具，设备等均应保持清洁，无潮气，手上的潮气要擦干净。 3.7.3 封铅时速度要快，烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包和降低绝缘强度。

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