低压电力电缆终端头专电缆接头的制作PROC 1.1 一般工艺 1.2 电缆头制做前后应对施工电缆作以下检查： 核对电缆名称、电缆截面、电缆芯数等。 检查绝缘是否降低，用干燥工具将芯线绝缘纸撕下几条用下述方法校验。 将绝缘纸放入 140℃ -150 ℃的白腊或电缆油中，如发出咝咝之声并起白泡，则可以以为有潮气，应逐步将受潮部分割除，重复上述试验直至无潮为止。 点烧绝缘纸，若没有咝咝声或白泡沫出现则证明未受潮。 用 100V 摇表测量绝缘电阻值应较敷设时无明显降低。 1.3 制作电缆头前按设备接线端子的位置量好尺寸，确定需用芯线长度，正常的情况下，低压电缆头引出线的绝缘包扎长度不小于 160mm。 1.4 打下地卡子。 电缆卡子应采用退火后的钢铠制成卡子，内径内须与电缆钢铠外径相符。 卡在钢铠上的位置，应根据制作电缆头需用的总长度决定，卡子应打两道，卡子之间的距离应等于钢铠宽度( 约 60mm)，第一道卡子的边缘与电缆钢铠口取平。 打卡子前若钢松弛应先拧紧，用喷灯预热钢铠打卡子处并用汽油破布擦干净，在钢带上焊接地线处打磨干净涂上焊锡。 卡子长度按电缆外径周长加 15～ 20mm，并在两端 5～7mm处相反方向弯成 60°角，将卡子在电缆及接地线上，压住后用钳子折卷扣紧，咬口后打平整，紧贴地 线及钢铠。 接地线沿电缆位置放好并打入两道卡子内。 1.5 锯切钢铠。 用钢锯在第一道卡子口向上 3mm～ 5mm处锯一深度为钢带厚度 2/3 的圆环，用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子撕断钢带，修饰钢带切口，使其圆滑无刺。 用喷灯烘热肃除黄麻衬纸，并在离钢带 3mm处切断，刀口应向外，不得切伤铅包。 用喷灯略微加热铅包外面防腐纸并把它撕下，用汽油擦净铅包，禁止用喷灯将纸在铅包上燃烧。 1.6 焊接地线，线mm)的软铜绞线， 地线长度按真实的情况决定 ( 不得 l) m) 1.7 n) o) p) q) r)  小于 600mm)无折断，缺股现象，接地线应有线鼻子，可先连接好。 将地线和需要焊接地线处的钢铠及铅包表面打磨干净，把地线顺电缆方面摆好，放于第一道卡子以上 10-15mm的铅包上， 打上第二道卡子， 将地线压在钢铠 上，接着进行焊接。 电缆头每制作完后应将地线接好， 焊接不得烫伤铅包。割开电缆铅皮及胀喇叭口 确定好喇叭口位置 ( 一般从第一道卡子向上约 70-80mm) 做好记号，用电工刀或割铅刀沿记号切一圈环深痕， 再沿电缆轴向切间距为 10mm的两道深痕， 深度为铅包为 3/4 不得切透。 用螺丝刀将两道深痕间的未端挑起， 用钳子夹住撕掉，将铅皮自上而下用手拨开剥至环形深痕处时将铅皮沿 一个方向拉断。 用胀铅器将铅包口胀开始 40°喇叭口，并将口内清现干净，不得损坏缆包层。 将缆包绝缘纸自上而上的松开至喇叭口向上临时包扎处沿边缘整齐撕掉，禁止用刀子割。 用手将芯线分开，并用电工刀切去芯线充填物，刀口应向外不得割伤绝缘和导体。 s) 1.8 t) u)  用白布沾汽油将芯线绝缘纸表面电缆油擦干净 ( 绝缘 不得松弛 ) 。 芯线绝缘包缠 不刷漆液的包缠法：绝缘带顺绝缘纸缠绕方向从三相 分芯处往上包缠，缠绕时应拉紧，采用半压选层法无 空隙中途不得有打结扭皱等现象。 刷漆液包缠法：绝缘带包缠同上，漆缠刷在绝缘带上，边刷边包，包完一层用吹风机干燥一下再包第二层，漆液不要太稀或太稠，刷漆要薄而均匀，全部包缠后再干燥一下。 1.9 v) w) x) y) z)  封铅。 用喷灯预热电缆铅包及铅管，待铅封部分预热温度达到能使硬脂酸溶化时，既可抹上硬脂酸除上氧化层。用喷灯预热封铅，待溶化时均匀的滴于封铅四周。 用喷灯斜对封铅均匀加热，待溶化时轻用抹布快速擦抹封铅使之成型。做到粘附密实厚薄均匀，形状对称美观，表面十分光滑。 封铅时间不应超过 15 分钟，可按电缆直径大小及施工条件酌情决定。严防铅包过热伤害内部绝缘，应准备两个喷灯连续施工。 喷灯火焰不得垂直烘烤铅包和电缆头，封铅完毕应抹硬脂酸除去氧化层。 封铅完毕应做好下检查： 厚度不应小于 10mm。 长度不应小于 25mm。 不得有夹渣，砂眼和裂纹，表面应光滑。 在铅封未完全冷却前不得移动电缆。 1.10 电缆悬线以上的电缆芯一定要采用线鼻子或接管连 接

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